O tijolo refratário de sílica de alumina é um tipo de material refratário de sílica de alumina, o tijolo refratário de silicato de alumina tem características de alta refratariedade, boa resistência à erosão e alta resistência. O tijolo refratário de silicato de alumínio inclui muitos tipos de tijolos refratários, como tijolo de sílica, tijolo refratário, tijolo de alta alumina, tijolo de mulita e tijolo de corindo. O tijolo refratário de alumina e sílica pode ser usado para todos os tipos de equipamentos térmicos.
De acordo com a ordem crescente de conteúdo de SiO2 para Al2O3, o tijolo refratário de alumínio e silício é classificado nas seguintes categorias
Tijolo de sílica: o teor de SiO2 é superior a 93%,
Tijolo de argila: o teor de Al2O3 é de 30% a 48%,
Tijolo de alta alumina: o teor de Al2O3 é superior a 48%,
Tijolo de mulita: o teor de Al2O3 é maior ou igual a 72% e o teor de SiO2 é maior ou igual a 28%,
Tijolo de corindo: o teor de Al2O3 é superior a 90%.
O tijolo de sílica é usado principalmente para construir fornos de coque, fornos de vidro, fornos de cerâmica, fornos de calcinação de carbono e não é adequado para uso em equipamentos de aquecimento com flutuações de temperatura abaixo de 600 ℃.
O tijolo de argila é sempre usado em alto-forno, aquecedor a quente, forno de aquecimento, caldeira de energia, forno de cal, forno rotativo, forno de cerâmica e forno de calcinação.
O tijolo com alto teor de alumina é usado principalmente na fabricação de aço, na indústria de metais não ferrosos e em outras indústrias.
O tijolo de mulita é usado em todos os tipos de fornos industriais com revestimento de face quente e revestimento de apoio na indústria metalúrgica, indústria petroquímica, indústria de materiais de construção, indústria cerâmica e indústria mecânica.
O tijolo de corindo pode ser usado em alto-forno, fogão a quente, forno de vidro e etc.
Item | RSAS60 | RSAS70 | RSAS75 | RSAS80 |
AL2O3(%) | ≥60 | ≥70 | ≥75 | ≥80 |
SIO2(%) | 32 | 22 | 20 | ≥18 |
Fe2O3(%) | ≤1,7 | ≤1,8 | ≤1,8 | ≤1,8 |
Refratariedade °C | 1790 | >1800 | >1825 | ≥1850 |
Densidade aparente,g/cm3 | 2.4 | 2,45-2,5 | 2,55-2,6 | 2,65-2,7 |
Temperatura de amolecimento sob carga | ≥1470 | ≥1520 | ≥1530 | ≥1550 |
Porosidade aparente,% | 22 | <22 | <21 | 20 |
Força de esmagamento a frio Mpa | ≥45 | ≥50 | ≥54 | ≥60 |
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