Os tijolos de magnésia possuem mais de 90% de teor de óxido de magnésio e adotam periclásio como principal fase cristalina. Os tijolos de magnesita podem ser divididos em duas categorias: tijolos de magnésia queimados e tijolos de magnesita com ligação química. Os tijolos de magnesita têm excelente desempenho de resistência mecânica superior a altas temperaturas e estabilidade de volume. E podem atender em alta temperatura de 1750 ℃, os tijolos de magnesita são produtos ideais para aplicação em fornos de vidro.
Os tijolos de magnésia podem ser classificados em dois tipos: tijolo de magnesita queimada e tijolo de magnesita ligado quimicamente. Os tijolos de magnesita queimada são feitos de matéria-prima de periclásio, depois de queimados em alta temperatura de 1550 ~ 1600 ℃ por meio de trituração, mistura, fusão e moldagem. Produtos de alta pureza têm temperatura de queima superior a 1750 ℃. O tijolo de magnesita não queimado é feito com a adição de um agente químico adequado por meio de fusão, moldagem e secagem.
Devido à diferente composição química dos tijolos de magnésia, que podem ser classificados em diferentes tipos, todos esses tijolos são produzidos por sinterização. Com base em diferentes matérias-primas, os tijolos de magnésia podem ser classificados nas seguintes classificações:
Tijolo de magnésia comum: pedra de magnesita sinterizada.
Tijolo de magnésia de ligação direta: magnesita sinterizada de alta pureza.
Tijolo forsterita: peridotita
Tijolo de magnésia cálcio: magnesita sinterizada contendo alto teor de cálcio.
Tijolo de sílica de magnésia: pedra de magnesita sinterizada com alto teor de silício.
Tijolo cromo de magnésia: magnesita sinterizada e algum minério de cromo.
Tijolo de alumina de magnésia: pedra de magnesita sinterizada e Al2O3.
Unid | Caracteres Físicos e Químicos | ||||||
M-98 | M-97A | M-97B | M-95A | M-95B | M-97 | M-89 | |
MgO% ≥ | 97,5 | 97,0 | 96,5 | 95,0 | 94,5 | 91,0 | 89,0 |
SiO2% ≤ | 1,00 | 1,20 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | - | - |
CaO %≤ | - | - | - | 2,0 | 2,0 | 3,0 | 3,0 |
Porosidade Aparente % ≤ | 16 | 16 | 18 | 16 | 18 | 18 | 20 |
Densidade aparente g/cm3 ≥ | 3,0 | 3,0 | 2,95 | 2,90 | 2,85 | ||
Resistência ao esmagamento a frio MPa ≥ | 60 | 60 | 60 | 60 | 50 | ||
refratariedade 0,2Mpa sob carga ℃≥ | 1700 | 1700 | 1650 | 1560 | 1500 | ||
% de mudança linear permanente | 1650℃×2h -0,2~0 | 1650℃×2h -0,3~0 | 1600℃×2h -0,5~0 | 1600℃×2h -0,6~0 |
Os tijolos de magnesita são adequados para todos os tipos de fornos de alta temperatura, como os fornos metalúrgicos. Além disso, os tijolos de magnésia são amplamente utilizados em outros equipamentos térmicos, como forno de túnel de hipertermia, revestimento de forno de cimento rotativo, fundo e parede de forno de aquecimento, câmara regenerativa de forno de vidro, fundo e parede de forno elétrico e assim por diante.
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