Os tijolos de magnésia possuem mais de 90% de óxido de magnésio e apresentam pericláse como principal fase cristalina. Os tijolos de magnésia podem ser divididos em duas categorias: tijolos de magnésia calcinada e tijolos de magnésia com aglomerante químico. Os tijolos de magnésia apresentam excelente desempenho, com resistência mecânica superior em altas temperaturas e estabilidade volumétrica. Suportando temperaturas de até 1750 °C, os tijolos de magnésia são produtos ideais para aplicações em fornos de vidro.
Propriedades dos tijolos de magnésia
- Altamente refratários,
- Resistência à escória alcalina,
- Resistência à erosão e excelente ação antioxidante.
- Alta refratariedade sob carga,
- Alta resistência mecânica,
- Estabilidade volumétrica em altas temperaturas.
Processo de fabricação de tijolos de magnésia
Os tijolos de magnésia podem ser classificados em dois tipos: tijolos de magnesita calcinada e tijolos de magnesita com aglomerante químico. Os tijolos de magnesita calcinada são feitos a partir de pericláse, matéria-prima que, após ser queimada a altas temperaturas de 1550 a 1600 °C, passa por processos de trituração, mistura, fusão e moldagem. Produtos de alta pureza atingem temperaturas de calcinação superiores a 1750 °C. Os tijolos de magnesita não calcinada são produzidos pela adição de um agente químico adequado, através de processos de fusão, moldagem e secagem.
Classificações de tijolos de magnésia
Devido à diferente composição química dos tijolos de magnésia, que podem ser classificados em diferentes tipos, e todos esses tijolos sendo produzidos por sinterização, os tijolos de magnésia podem ser classificados de acordo com as diferentes matérias-primas utilizadas:
Tijolo comum de magnésia: pedra de magnesita sinterizada.
Tijolo de magnésia de ligação direta: magnesita sinterizada de alta pureza.
Tijolo de forsterita: peridotita
Tijolo de magnésia-cálcia: magnesita sinterizada com alto teor de cálcio.
Tijolo de magnésia-sílica: pedra de magnesita sinterizada com alto teor de silício.
Tijolo de magnésia-cromo: magnesita sinterizada e algum minério de cromo.
Tijolo de magnésia-alumina: pedra de magnesita sinterizada e Al2O3.
Especificações dos tijolos refratários de magnésia Rongsheng
| Unid | Características físicas e químicas | ||||||
| M-98 | M-97A | M-97B | M-95A | M-95B | M-97 | M-89 | |
| MgO % ≥ | 97,5 | 97,0 | 96,5 | 95,0 | 94,5 | 91,0 | 89,0 |
| SiO2 % ≤ | 1,00 | 1,20 | 1,5 | 2.0 | 2,5 | - | - |
| CaO %≤ | - | - | - | 2.0 | 2.0 | 3.0 | 3.0 |
| Porosidade aparente % ≤ | 16 | 16 | 18 | 16 | 18 | 18 | 20 |
| Densidade aparente g/cm3 ≥ | 3.0 | 3.0 | 2,95 | 2,90 | 2,85 | ||
| Resistência à compressão a frio MPa ≥ | 60 | 60 | 60 | 60 | 50 | ||
| Refratariedade sob carga de 0,2 MPa ℃≥ | 1700 | 1700 | 1650 | 1560 | 1500 | ||
| Variação linear permanente % | 1650℃×2h -0,2~0 | 1650℃×2h -0,3~0 | 1600℃×2h -0,5~0 | 1600℃×2h -0,6~0 | |||
Utilização de tijolos de magnésia para fornos
Os tijolos de magnesita são adequados para todos os tipos de fornos de alta temperatura, como os fornos metalúrgicos. Além disso, os tijolos de magnésia são amplamente utilizados em outros equipamentos térmicos, como fornos túnel de hipertermia, revestimento de fornos rotativos de cimento, fundo e parede de fornos de aquecimento, câmara regenerativa de fornos de vidro, fundo e parede de fornos elétricos, entre outros.
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