Os tijolos de magnésia têm mais de 90% de conteúdo de óxido de magnésio e adotam a periclase como fase cristalina principal. Os tijolos de magnésio podem ser divididos em duas categorias de tijolos de magnésia queimados e tijolos de magnésia ligados por produtos químicos. Os tijolos de magnesita têm excelente desempenho de resistência mecânica superior a alta temperatura e estabilidade de volume. E podem atender na alta temperatura de 1750 ℃, os tijolos de magnesita são produtos ideais para aplicação em fornos de vidro.
Os tijolos de magnesia podem ser classificados em dois tipos: tijolo de magnesita queimado e tijolo de magnesita ligado quimicamente. Os tijolos de magnesita queimados são feitos de matéria-prima de periclásio, depois de queimados com 1550 ~ 1600 ℃ de alta temperatura por meio de trituração, mistura, derretimento e moldagem. Produtos de alta pureza têm temperatura de queima de 1750 ℃. O tijolo de magnesita não queimado é feito com a adição de um agente químico adequado por meio da fusão, moldagem e secagem.
Devido à diferente composição química dos tijolos de magnésia, que podem ser classificados em diferentes tipos, todos esses tijolos são produzidos por sinterização. Com base em diferentes matérias-primas, os tijolos de magnésia podem ser classificados nas seguintes classificações:
Tijolo de magnésia comum: pedra de magnesita sinterizada.
Tijolo de magnésia de ligação direta: magnesita sinterizada de alta pureza.
Tijolo de forsterita: peridotita
Tijolo magnésio cálcia: magnesita sinterizada contendo alto teor de cálcio.
Tijolo de sílica magnética: pedra de magnesita sinterizada com alto teor de silício.
Tijolo magnésio cromo: magnesita sinterizada e algum minério de cromo.
Tijolo de alumina de magnésia: pedra de magnesita sinterizada e Al2O3.
Itens | Carateres Físicos e Químicos | ||||||
M-98 | M-97A | M-97B | M-95A | M-95B | M-97 | M-89 | |
MgO% ≥ | 97,5 | 97,0 | 96,5 | 95,0 | 94,5 | 91,0 | 89,0 |
SiO2% ≤ | 1,00 | 1,20 | 1,5 | 2.0 | 2,5 | - | - |
CaO% ≤ | - | - | - | 2.0 | 2.0 | 3,0 | 3,0 |
Porosidade aparente% ≤ | 16 | 16 | 18 | 16 | 18 | 18 | 20 |
Densidade aparente g / cm3 ≥ | 3,0 | 3,0 | 2,95 | 2,90 | 2,85 | ||
Força de esmagamento a frio MPa ≥ | 60 | 60 | 60 | 60 | 50 | ||
Refração de 0,2Mpa sob carga ℃ ≥ | 1700 | 1700 | 1650 | 1560 | 1500 | ||
% De mudança linear permanente | 1650 ℃ × 2h -0,2 ~ 0 | 1650 ℃ × 2h -0,3 ~ 0 | 1600 ℃ × 2h -0,5 ~ 0 | 1600 ℃ × 2h -0,6 ~ 0 |
Os tijolos de magnesita são adequados para todos os tipos de fornos de alta temperatura, como os fornos metalúrgicos. Além disso, os tijolos de magnésia são amplamente utilizados em outros equipamentos térmicos, como forno de túnel de hipertermia, revestimento de forno de cimento rotativo, fundo e parede do forno de aquecimento, câmara regenerativa do forno de vidro, fundo e parede do forno elétrico e assim por diante.
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