O tijolo refratário de sílica é refratário a ácidos e tem boa resistência à erosão por escória ácida. A refratariedade dos tijolos de sílica sob carga é de até 1640 ~ 1690 ℃, a temperatura de amolecimento inicial aparente é de 1620 ~ 1670 ℃ e a densidade real é de 2,35g / cm3. O tijolo refratário de silício pode servir em alta temperatura por longo prazo e manter a estabilidade do volume sem transformação. O tijolo refratário de silício contém mais de 94% de teor de SiO2. O tijolo de silicato tem resistência superior a altas temperaturas e baixa resistência ao choque térmico. O tijolo refratário de silicato é feito de minério de sílica natural como matéria-prima, adicionado de mineralizador adequado para promover o quartzo no corpo verde transformado em tridimita e disparado lentamente através da temperatura de 1350 ~ 1430 ℃ na atmosfera redutora. Quando aquecido até 1450 ℃, é responsável por 1,5 ~ 2,2% da expansão do volume total. Esta pós-expansão tornará o corte da junta vedado e garantirá que a construção mantenha uma boa impermeabilidade ao ar e resistência da estrutura.
O bloco refratário de silício é um tijolo refratário cujo conteúdo de sílica é superior a 93%, 50% -80% de tridimita, 10% -30% de cristobalita, quartzo e fase de vidro, cerca de 5% -15%. A composição mineralógica do tijolo de silicato é principalmente quartzo escamado e quartzo, bem como uma pequena quantidade de quartzo e vítreo. O quartzo em escala, o quartzo quartzito e o quartzo residual mudam muito de volume devido à mudança na forma do cristal em baixa temperatura, portanto, a estabilidade térmica do tijolo refratário de silicato é fraca em baixa temperatura. No processo de uso, abaixo de 800 ℃ para retardar o aquecimento e o resfriamento, de modo a evitar rachaduras. Portanto, não deve haver saltos de temperatura abaixo de 800 ℃ do forno.
Os tijolos refratários de silicato são feitos de quartzito com uma pequena quantidade de agente mineralizante. Quando queimados em alta temperatura, a composição mineral dos tijolos refratários de sílica é composta de quartzo em incrustações, quartzo quartzito, vidro e outros tecidos de fase complexa formados em alta temperatura, e o teor de AiO2 é superior a 93%. Entre os tijolos de sílica melhor cozidos, o teor de quartzo incrustado é o mais alto, representando 50% ~ 80%. cristobalit foi o próximo, respondendo por apenas 10% a 30%. O conteúdo da fase de quartzo e vidro oscila entre 5% e 15%
Item/Índice | QG-0,8 | QG-1.0 | QG-1.1 | QG-1.15 | QG-1.2 |
% de SiO2 | ≥88 | ≥91 | ≥91 | ≥91 | ≥91 |
Densidade aparente g/cm3 | ≤0,85 | ≤1,00 | ≤1,10 | ≤1,15 | ≤1,20 |
Força de esmagamento a frio Mpa | ≥1,0 | ≥2,0 | ≥3,0 | ≥5,0 | ≥5,0 |
refratariedade 0.2Mpa sob carga T0.6℃ | ≥1400 | ≥1420 | ≥1460 | ≥1500 | ≥1520 |
Mudança Linear Permanente no Reaquecimento % 1450℃*2h | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 |
20~1000℃ Expansão Térmica 10~6/℃ | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 |
Condutividade Térmica (w/m*k) 350℃ | 0,55 | 0,55 | 0,6 | 0,65 | 0,7 |
Os tijolos refratários de sílica são usados principalmente como materiais refratários para a parede protetora da câmara de coque e combustor em forno de coque, câmara regenerativa e bolsa de escória em fornos de soleira aberta para siderurgia, fornos de poço de imersão e fornos de fusão de vidro e outras áreas de sustentação de peso e topo em cerâmica forno de queima. Os tijolos de silicato também podem ser usados para a área de sustentação de peso em altas temperaturas e no topo de fornos de soleira aberta ácida.