O tijolo refratário de sílica é refratário a ácido e tem boa resistência à erosão por escória ácida. A refratariedade dos tijolos slica sob carga é de até 1640 ~ 1690 ℃, a temperatura aparente de amolecimento inicial é de 1620 ~ 1670 ℃ e a densidade real é de 2,35 g / cm3. O tijolo à prova de fogo de silício pode funcionar em alta temperatura por um longo prazo e manter a estabilidade do volume sem transformação. O tijolo re-fabricado de silício contém mais de 94% de conteúdo de SiO2. Tijolo de silicato tem resistência superior a altas temperaturas e baixa resistência ao choque térmico. O tijolo à prova de fogo de silicato é feito de minério de sílica natural como matéria-prima, adicionado um mineralizador adequado para promover o quartzo no corpo verde transformado em tridimita e disparado lentamente em temperatura de 1350 ~ 1430 ℃ na atmosfera redutora. Quando aquece até 1450 ℃, é responsável por 1,5 ~ 2,2% da expansão de volume total. Esta pós-expansão tornará o corte da junta vedado e garantirá que a construção mantenha uma boa impermeabilidade ao ar e resistência da estrutura.
O bloco de silício é um tijolo refratário cujo teor de sílica é superior a 93%, 50% -80% de tridimita, 10% -30% de cristobalita, quartzo e fase de vidro, cerca de 5% -15%. A composição mineralógica do tijolo de silicato é principalmente quartzo de escama e quartzo, bem como uma pequena quantidade de quartzo e vítreo. O quartzo de escama, o quartzo de quartzito e o quartzo residual mudam muito em volume devido à mudança na forma do cristal em baixa temperatura, de modo que a estabilidade térmica do tijolo refratário de silicato é pobre em baixa temperatura. No processo de uso, abaixo de 800 ℃ para diminuir o aquecimento e o resfriamento, a fim de evitar rachaduras. Portanto, não deve ser inferior a 800 ℃ saltos de temperatura do forno.
Os tijolos de silicato são feitos de quartzito com uma pequena quantidade de agente mineralizante. Quando queimados em alta temperatura, a composição mineral dos tijolos refratários de sílica é composta por quartzo de escama, quartzito de quartzito, vidro e outros tecidos de fase complexa formados em alta temperatura, e o conteúdo de AiO2 é superior a 93%. Entre os melhores tijolos de sílica cozidos, o conteúdo de incrustação de quartzo é o mais alto, representando 50% ~ 80%. o cristobalit foi o próximo, respondendo por apenas 10% a 30%. O conteúdo de quartzo e fase de vidro oscila entre 5% e 15%
Item / Índice | QG-0.8 | QG-1.0 | QG-1.1 | QG-1.15 | QG-1.2 |
SiO2% | ≥88 | ≥91 | ≥91 | ≥91 | ≥91 |
Densidade aparente g / cm3 | ≤0,85 | ≤1,00 | ≤ 1,10 | ≤ 1,15 | ≤1,20 |
Força de esmagamento a frio Mpa | ≥1,0 | ≥2,0 | ≥3,0 | ≥5,0 | ≥5,0 |
Refração de 0,2Mpa sob carga T0,6 ℃ | ≥1400 | ≥1420 | ≥1460 | ≥1500 | ≥1520 |
Mudança Linear Permanente no Reaquecimento% 1450 ℃ * 2h | 0 ~ + 0,5 | 0 ~ + 0,5 | 0 ~ + 0,5 | 0 ~ + 0,5 | 0 ~ + 0,5 |
20 ~ 1000 ℃ Expansão térmica 10 ~ 6 / ℃ | 1,3 | 1,3 | 1,3 | 1,3 | 1,3 |
Condutividade térmica (w / m * k) 350 ℃ | 0,55 | 0,55 | 0,6 | 0,65 | 0,7 |
Os tijolos de sílica são usados principalmente como materiais refratários para a parede protetora da câmara de coque e combustor em forno de coque, câmara regenerativa e bolsão de escória em forno de sola aberta para siderurgia, forno de poço de imersão e forno de fusão de vidro e outra área de suporte de peso e topo em cerâmica forno de queima. Os tijolos de silicato também podem ser usados para a área de sustentação de peso em altas temperaturas e no topo de fornos de sola aberta de ácido.