Descrição do Concreto Refratário de Argila Refratária
O concreto refratário de argila refratária é composto por pó de alumina e argila mole como aglomerante, misturados em proporções adequadas por mais de 5 minutos em um misturador. Geralmente, a temperatura de uso é de 1300-1450 °C. Este concreto é utilizado principalmente no revestimento de fornos de laminação de aço, fornos de tratamento térmico, caldeiras, fornos de cuba e zonas de pré-aquecimento de fornos rotativos. Além disso, o concreto refratário de argila refratária é amplamente utilizado em diversos tipos de revestimento de fornos, como caldeiras, estufas de ar quente de alto-forno, fornos de aquecimento, fornos cerâmicos, fornos rotativos de cimento e paredes de usinas termelétricas, entre outros.
Propriedades do Concreto Refratário de Argila Refratária
- Alta resistência e durabilidade,
- Boa resistência ao lascamento,
- Boa estabilidade ao choque térmico,
- Resistência à abrasão,
- Boa resistência ao calor.
Processo de fabricação de concreto refratário de argila refratária
A seleção de materiais é um processo muito importante, sendo um elo fundamental para garantir a produção de materiais refratários para vazamento de argila. De acordo com a fórmula e a aplicação, selecionam-se os materiais refratários adequados, como argila, pó, aglomerante e aditivos.
O processo de dosagem consiste em selecionar as matérias-primas refratárias de acordo com a classificação conforme a fórmula, controlando rigorosamente o tamanho dos agregados e do pó.
Ao mexer, misture o pó uniformemente e, em seguida, misture bem o agregado. Adicione a mistura ao agregado e misture novamente. Controle o tempo de mistura.
Coloque a argila misturada no saco de uma tonelada, adicione aditivos e aglutinante e, em seguida, embale.
Os materiais de enchimento embalados devem ser armazenados no depósito, com a data de validade marcada e em local impermeável.
É preciso prestar atenção a alguns pontos relacionados ao uso de concreto refratário moldado.
Controle rigorosamente o consumo de água ao preparar a argamassa de barro no local da obra.
Durante a construção, preste atenção ao tempo e ao modo de vibração.
Controle o processo de cozimento após o despejo, evite o aquecimento excessivo e previna rachaduras na estrutura.
Especificações do Concreto Refratário Rongsheng
| Índice | Argila refratária | Alto teor de alumina 1 | Alto teor de alumina 2 | |
| Al2O3 % | 40-45 | 60-65 | 70-75 | |
| SiO2 % | 35-40 | 23-30 | 15-20 | |
| CaO % | 5-6 | 5-6 | 5-6 | |
| Densidade aparente g/cm³ | 110°C, 24h | 2.0-2.1 | 2,4-2,5 | 2,7-2,8 |
| 1350°C, 3h | 2.1-2.15 | 2,5-2,6 | 2,7-2,85 | |
| Resistência à flexão (MPa) | 110°C, 24h | 4,5-6 | 5-6 | 5,5-6 |
| 1350°C, 3h | 6-7 | 6,5-7,5 | 7-8 | |
| Resistência à compressão (MPa) | 110°C, 24h | 30-35 | 40-45 | 45-50 |
| 1350°C, 3h | 45-50 | 50-60 | 55-65 | |
| 1350°C Variação linear de reaquecimento % | +(0,1-0,3) | -(0,1-0,3) | -(0,1-0,5) | |
| teor de água na mistura % | 10-12 | 10-12 | 10-12 | |
| Temperatura de serviço °C | 1350 | 1450 | 1550 | |
Aplicação de Concreto Refratário de Argila Refratária
Os concretos refratários de argila refratária são utilizados principalmente no revestimento de fornos de laminação de aço, fornos de tratamento térmico, caldeiras, fornos de cuba e zonas de pré-aquecimento de fornos rotativos. Além disso, são amplamente utilizados em diversos tipos de revestimento de fornos, como caldeiras, estufas de ar quente de alto-forno, fornos de aquecimento, fornos cerâmicos, fornos rotativos de cimento e paredes de usinas termelétricas.
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