O principal equipamento para fundição de metais não ferrosos são os fornos de fundição de metais não ferrosos. Estudar a demanda pela variedade e qualidade dos materiais refratários devido ao progresso tecnológico da indústria de fundição de metais não ferrosos deve ser a principal tarefa da indústria refratária para prolongar a vida útil dos fornos de fundição de metais não ferrosos e aumentar a produção.
1. Indústria de fundição de cobre
O processo de produção do cobre é o que mais utiliza métodos em diversos metais não ferrosos. O processo de produção de cobre no meu país não inclui apenas todos os processos de cobre do mundo, mas também inclui processos únicos no meu país, como o método de cobre para fundição de prata e fundo de oxigênio. Forno de fusão por sopro.
No processo de fundição de cobre a fogo, a diferença está principalmente na produção de cobre fosco, enquanto o sopro do conversor e o refino de cobre são basicamente os mesmos.
Devido à alta temperatura na torre de reação do forno flash, o fluxo de ar de alta velocidade misturado com o fundido corrói e corrói a torre de reação. Atualmente, são utilizados tijolos fundidos de cromo-magnésia. Ao mesmo tempo, a fim de proteger os tijolos de magnésio-cromo fundidos, várias camadas de camisas de água horizontais de placa de cobre são imprensadas na alvenaria de tijolo, e tubos de cobre resfriados a água ou camisas de água verticais de placa de cobre são dispostas entre a alvenaria de tijolo e a casca. , o topo da torre de reação e a área superior de baixa temperatura são construídos com tijolos comuns de cromo-magnésia. Na parte de conexão entre a torre de reação e o topo do tanque de sedimentação (da mesma forma, a conexão entre o tanque de sedimentação e a chaminé ascendente), ela está sujeita à erosão e forte corrosão do derretimento de alta temperatura e da alta temperatura carregada de poeira. fluxo de ar e o revestimento é facilmente danificado, portanto, geralmente é usado cobre com aletas. A estrutura de tijolos de cromo-magnésia de alta qualidade incorporados com concretos refratários compactadores de tubos ou camisas de água de cobre.
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2. Indústria de chumbo e zinco
Alto-forno hermético de chumbo-zinco
O alto-forno hermético de chumbo-zinco é um alto-forno especial que funde dois metais, chumbo e zinco, ao mesmo tempo em um dispositivo. Suas características são que ar quente de 800-850 ℃ é usado para jateamento; a parte superior do forno é mantida a uma alta temperatura de 1050-1100 ℃; A lareira do alto-forno hermético de chumbo-zinco é construída com tijolos de magnésia, a lareira é uma camisa de água, o corpo do forno é construído com tijolos de alto teor de alumina e a parte superior do forno é amarrada com materiais refratários sem forma de alto teor de alumina. As camas frontais dos altos-fornos herméticos de chumbo-zinco são todas camas frontais de aquecimento elétrico e sua vida útil é inferior à dos altos-fornos. Principalmente devido à erosão da escória e à erosão das linhas de escória. Atualmente, dois altos-fornos herméticos de chumbo-zinco na China são revestidos com tijolos de escória de cromo e tijolos de alumínio-cromo-titânio, respectivamente. Embora a idade do forno possa chegar a mais de 1 ano, ainda é inferior à vida útil dos altos-fornos herméticos de chumbo-zinco. Como melhorar ainda mais a vida útil do forno da cama frontal de aquecimento elétrico para corresponder à vida útil do alto-forno hermético de chumbo-zinco é a chave para melhorar a taxa de operação do alto-forno hermético de chumbo-zinco.
Horário da postagem: 18 de abril de 2022