O principal equipamento para a fundição de metais não ferrosos são os fornos de fundição. Estudar a demanda por variedade e qualidade de materiais refratários devido ao progresso tecnológico da indústria de fundição de metais não ferrosos deve ser a principal tarefa da indústria de refratários para prolongar a vida útil dos fornos de fundição e aumentar a produção.
1. Indústria de fundição de cobre
O processo de produção do cobre é o que possui o maior número de métodos entre os diversos metais não ferrosos. O processo de produção de cobre no meu país não só inclui todos os processos de produção de cobre existentes no mundo, como também incorpora processos únicos do nosso país, como o método de fundição de cobre com prata e o forno de fusão com sopro de oxigênio.
No processo de fundição de cobre a fogo, a diferença reside principalmente na produção de mata de cobre, enquanto a extrusão por conversor e o refino do cobre são basicamente os mesmos.
Devido à alta temperatura na torre de reação do forno de fusão instantânea, o fluxo de ar em alta velocidade, misturado com o material fundido, erode e corrói a torre. Atualmente, utilizam-se tijolos de magnésia-cromo fundido. Ao mesmo tempo, para proteger esses tijolos, várias camadas de camisas de água horizontais de placas de cobre são intercaladas na alvenaria de tijolos, e tubos de cobre refrigerados a água ou camisas de água verticais de placas de cobre são dispostos entre a alvenaria e o revestimento. O topo da torre de reação e a área superior de baixa temperatura são construídos com tijolos de magnésia-cromo comuns. Na parte de conexão entre a torre de reação e o topo do tanque de sedimentação (assim como na conexão entre o tanque de sedimentação e a chaminé ascendente), a estrutura está sujeita à erosão e forte corrosão do material fundido em alta temperatura e do fluxo de ar em alta temperatura carregado de poeira, e o revestimento é facilmente danificado. Portanto, geralmente utiliza-se cobre aletado. A estrutura de tijolos de magnésia-cromo de alta qualidade é revestida com concreto refratário compactado com tubos ou camisas de água de cobre.
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2. Indústria de chumbo e zinco
Alto-forno hermético de chumbo-zinco
O alto-forno hermético de chumbo-zinco é um alto-forno especial que funde dois metais, chumbo e zinco, simultaneamente em um único equipamento. Suas características incluem o uso de ar quente a 800-850 °C para a queima; o topo do forno é mantido a uma alta temperatura de 1050-1100 °C; o cadinho do alto-forno hermético de chumbo-zinco é construído com tijolos de magnésia, possui camisa d'água, o corpo do forno é construído com tijolos de alta alumina e o topo do forno é revestido com materiais refratários de alta alumina não moldados. Os leitos frontais dos altos-fornos herméticos de chumbo-zinco são totalmente aquecidos eletricamente, e sua vida útil é menor do que a dos altos-fornos convencionais, principalmente devido à erosão por escória e ao desgaste das linhas de escória. Atualmente, dois altos-fornos herméticos de chumbo-zinco na China são revestidos com tijolos de escória de cromo e tijolos de alumínio-cromo-titânio, respectivamente. Embora a vida útil do forno possa ultrapassar um ano, ainda é inferior à dos altos-fornos herméticos de chumbo-zinco. A chave para aumentar a produtividade dos altos-fornos herméticos de chumbo-zinco é como prolongar ainda mais a vida útil do forno com aquecimento elétrico frontal, de modo a igualá-la à dos altos-fornos herméticos de chumbo-zinco.
Data da publicação: 18/04/2022