Problemas comuns no uso de materiais refratários de distribuidores, alguns dos quais são problemas de qualidade dos próprios materiais, e alguns dos quais estão relacionados à construção do local, requerem observação e análise cuidadosas. Então siga-me e descubra os problemas e soluções da configuração do refratário do distribuidor.
material seco/material seco de baixa resistência
Após vibração e cozimento, o material seco muitas vezes não terá resistência ou terá baixa resistência, o que facilmente levará ao colapso do saco e afetará a produção de carcaças de fundição contínua. Após observação e análise de longo prazo, conclui-se que as principais razões para a falta de resistência ou de materiais secos são as seguintes:
(1) problemas de cozimento: o dispositivo de torrefação usado na siderúrgica é um torrador a gás, que causará muito alcatrão na tubulação ou danificará o queimador após uso prolongado, resultando em um efeito de cozimento local ruim e nenhum ou baixa intensidade.
(2) entrada úmida de material seco: o material seco é composto por 70% de partículas e 30% de pó fino. O pó fino contém areia de magnésia e agente aglutinante. Devido à elevada área superficial específica, o pó fino absorve facilmente água e molha-se.
Solução: Em primeiro lugar, é necessário garantir o efeito de cozimento do torrador, purgar regularmente o gasoduto, remover alcatrão e poeira e substituir oportunamente os queimadores danificados; segundo, é necessário garantir que os materiais secos sequem e se misturem uniformemente.
Turbulência flutua
Às vezes, o turbulizador passará por um inferno na superfície do aço líquido no processo de fundição contínua em múltiplos fornos, o que não consegue estabilizar o fluxo do aço e proteger a zona de impacto, o que é adverso à qualidade e segurança do aço líquido .
Solução: Ajuste a fórmula do turbulizador e controle a expansão sob alta temperatura.
Quebra de buraco de água e infiltração de aço
A rachadura do núcleo de zircônio no processo de vazamento leva à infiltração do aço, o que muitas vezes força o lingotamento contínuo a bloquear a produção ou encerrar. A análise mostra que o principal motivo da fratura é a baixa resistência ao choque térmico do núcleo de zircônio.
Solução: A densidade de volume do núcleo de zircônio não pode ser muito alta e quanto maior a densidade de volume, pior resistência ao choque térmico.
Grande ruptura do revestimento
O grande invólucro está localizado entre a entrada de água da panela e o distribuidor, e sua função metalúrgica é evitar que o aço líquido respingue e seja oxidado durante o fluxo do aço líquido da panela para o distribuidor. O problema mais comum na operação de revestimentos de embalagens grandes é a fratura por ruptura.
Solução: Primeiro, use materiais com pequeno coeficiente de expansão térmica e molde elástico para produzir o invólucro para melhorar a resistência ao choque térmico. Em segundo lugar, quando o invólucro e a saída de água não conseguem partilhar, a força externa não pode ser aplicada à parte inferior do invólucro.
Horário da postagem: 22 de outubro de 2021