Problemas comuns no uso de materiais refratários de tanques, alguns dos quais são problemas de qualidade dos próprios materiais e alguns relacionados à construção do local, requerem observação e análise cuidadosas. Então me siga e descubra os problemas e soluções de configuração de refratários de tanques.
material seco / material seco de baixa resistência
Após a vibração e o cozimento, o material seco frequentemente não terá resistência ou terá baixa resistência, o que facilmente levará ao colapso do saco e afetará a produção da caixa de fundição contínua. Após observação e análise de longo prazo, conclui-se que as principais razões para a não resistência ou de materiais secos são as seguintes:
(1) problemas de cozimento: o dispositivo de torrefação do distribuidor usado na siderúrgica é um torrador a gás, que causará muito alcatrão na tubulação ou danificará o queimador após o uso de longo prazo, resultando em um efeito de cozimento local pobre e nenhum ou Baixa intensidade.
(2) ingresso de material seco e úmido: o material seco é composto de 70% de partículas e 30% de pó fino. O pó fino contém areia de magnésia e agente ligante. Devido à alta área de superfície específica, o pó fino absorve facilmente a água e se molha.
Solução: Em primeiro lugar, é necessário garantir o efeito de cozimento do torrador, purgar regularmente o gasoduto, remover o alcatrão e a poeira e, em tempo oportuno, substituir os queimadores danificados; em segundo lugar, é necessário garantir que os materiais secos seque e se misturem uniformemente.
Flutuadores de turbulência
Às vezes, o turbulizador vai passar por um inferno na superfície do aço líquido no processo de lingotamento contínuo multi-forno, que não consegue estabilizar o escoamento do aço e proteger a zona de impacto, o que é adverso para a qualidade e segurança do aço líquido .
Solução: Ajuste a fórmula do turbulizador e controle a expansão sob alta temperatura.
Furo de água para rachar e infiltrar aço
A rachadura do núcleo de zircônio no processo de vazamento leva à infiltração do aço, o que muitas vezes força o vazamento contínuo a bloquear a produção ou encerrar. A análise mostra que o principal motivo da fratura é a baixa resistência ao choque térmico do núcleo de zircônio.
Solução: A densidade do volume do núcleo de zircônio não pode ser muito alta, e quanto maior a densidade do volume, pior a resistência ao choque térmico.
Grande Ruptura do Revestimento
Um grande invólucro está localizado entre a entrada de água da concha e o distribuidor, e sua função metalúrgica é evitar que o aço líquido respingue e seja oxidado durante o fluxo de aço líquido da concha para o distribuidor. O problema mais comum na operação de invólucro de embalagem grande é a fratura sobre a ruptura.
Solução: Primeiro, use materiais com pequeno coeficiente de expansão térmica e molde elástico para produzir o invólucro para melhorar a resistência ao choque térmico. Em segundo lugar, quando o invólucro e a saída de água são incapazes de compartilhar, a força externa não pode ser aplicada à parte inferior do invólucro.
Horário da postagem: 22/10/2021