Problemas comuns no uso de materiais refratários em distribuidores de minério, alguns relacionados à qualidade dos próprios materiais e outros à construção no local, exigem observação e análise cuidadosas. Portanto, acompanhe-me e descubra os problemas e soluções na configuração de refratários para distribuidores de minério.
Material seco / Material seco de baixa resistência
Após vibração e secagem, o material seco frequentemente apresenta pouca ou nenhuma resistência, o que pode facilmente levar ao colapso do saco e afetar a produção de moldes na fundição contínua. Após observação e análise de longo prazo, concluiu-se que as principais razões para a falta de resistência ou baixa resistência do material seco são as seguintes:
(1) problemas de cozimento: o dispositivo de cozimento do distribuidor usado na usina siderúrgica é um forno a gás, que causará muito alcatrão na tubulação ou danos ao queimador após uso prolongado, resultando em efeito de cozimento local ruim e nenhuma ou baixa intensidade.
(2) Infiltração de umidade em material seco: o material seco é composto por 70% de partículas e 30% de pó fino. O pó fino contém areia de magnésia e agente aglutinante. Devido à alta área superficial específica, o pó fino absorve água facilmente e fica úmido.
Solução: Em primeiro lugar, é necessário garantir o bom funcionamento do forno, purgando regularmente a tubulação de gás, removendo alcatrão e poeira, e substituindo prontamente os queimadores danificados; em segundo lugar, é necessário garantir que os materiais secos sequem e se misturem uniformemente.
Flutuadores de turbulência
Às vezes, o turbulizador atravessa uma superfície extremamente instável do aço líquido durante o processo de fundição contínua em múltiplos fornos, o que impede a estabilização do fluxo de aço e a proteção da zona de impacto, comprometendo a qualidade e a segurança do aço líquido.
Solução: Ajustar a fórmula do turbulizador e controlar a expansão em altas temperaturas.
Rachaduras em furos de água e infiltração de aço
A fissuração do núcleo de zircônio durante o processo de vazamento leva ao vazamento de aço, o que frequentemente força a paralisação ou interrupção da produção na fundição contínua. A análise mostra que a principal causa da fratura é a baixa resistência ao choque térmico do núcleo de zircônio.
Solução: A densidade volumétrica do núcleo de zircônio não pode ser muito alta, pois quanto maior a densidade volumétrica, pior a resistência ao choque térmico.
Ruptura de grande porte da carcaça
O revestimento de grande porte está localizado entre a entrada de água da panela de fundição e a panela de distribuição, e sua função metalúrgica é impedir que o aço líquido respingue e seja oxidado durante o fluxo da panela para a panela de distribuição. O problema mais comum na operação de revestimentos de grande porte é a fratura em vez da ruptura.
Solução: Primeiro, utilize materiais com baixo coeficiente de expansão térmica e moldes elásticos para produzir a carcaça, a fim de melhorar a resistência ao choque térmico. Segundo, quando a carcaça e a saída de água não puderem ser utilizadas em conjunto, não será possível aplicar força externa na parte inferior da carcaça.
Data da publicação: 22 de outubro de 2021