A construção fundível concentra-se em vários elos, como soldagem de pinos, pintura com betume, mistura de água, fixação de moldes, vibração, proteção contra liberação de molde, garantia de tamanho e precisão dos pontos de medição, e a implementação é realizada em estrita conformidade com os requisitos do material fabricante e a fábrica de caldeiras.
1. Fixe e agarre a instalação do prego
Antes da pressão da água, os pinos nas áreas relevantes, como as juntas de soldagem da superfície de aquecimento e as juntas de soldagem combinadas e as juntas da superfície de aquecimento durante o processo de transporte e instalação, devem ser preenchidos. Repare a soldagem e agarre os pregos para garantir que os pinos estejam dispostos de acordo com a densidade projetada. Antes do vazamento, aplicar uma camada de tinta asfáltica com espessura > 1mm em todas as peças metálicas embutidas, pregos e outras superfícies metálicas ou envolver materiais combustíveis.
2. Ingredientes, distribuição de água, controle de mistura
Os ingredientes são pesados e a água distribuída estritamente de acordo com as exigências do manual de materiais do fabricante do material, sendo uma pessoa designada responsável pela medição precisa. A água utilizada para a mistura dos concretos deve ser limpa (como água potável), com pH de 6 a 8. Preste atenção na ordem de adição da água e no tempo de mistura e mistura. Não é permitido adicionar água à vontade e não é permitido avançar ou prolongar o tempo de mistura arbitrariamente. A quantidade de água não deve ser adicionada em um só lugar e o concreto deve ser totalmente misturado. É necessária a adição de fibra de aço ao concreto durante o processo de adição de água e mistura, não devendo ser misturada em aglomerados.
3. Controle de modelo
A fabricação de moldes moldáveis é um processo muito crítico e a qualidade da placa do molde afeta diretamente a qualidade do moldável. O controle do template tem como foco a aceitação de sua firmeza e precisão dimensional. O gabarito deve ser firme e bem montado para garantir que não haja deslocamento ou folga durante o vazamento. O molde de madeira deve ser disposto de acordo com as dimensões geométricas do desenho de construção e a espessura do vazamento, pré-fabricado e montado, e a interface deve ser estanque. O molde é feito com gabarito de 15 cm e esquadro de madeira, com largura ≤500mm; o molde de formato especial é feito de um quadrado de madeira e coberto com uma superfície em camadas de placa de três centímetros, a superfície é escovada com dois agentes desmoldantes para garantir a espessura do concreto e a superfície após a construção é lisa e limpa sem corrosão. A fôrma deve ser verificada e aceita antes da construção.
4. Controle de vazamento
Ao vazar o concreto, a altura de cada avanço é controlada na faixa de 200 ~ 300 mm, a peça com espessura superior a 50 mm é vazada com um vibrador inserido vibrando, e o método “fast in and slow out” é usado para vibrar continuamente durante a vibração para evitar retenção Para o furo inferior e vibração de vazamento, o tempo de vibração de cada ponto não deve ser muito longo para evitar que o pó fino flutue. Durante o processo de vibração, a haste vibratória não deve bater muito no gabarito e prender os pregos. Na concretagem de concretos com espessura superior a 50mm, a área superior a 10m2 deverá ser construída em dois pontos ao mesmo tempo; para garantir que os materiais misturados sejam despejados dentro do tempo especificado, o vazamento das peças com menos de 50 mm de espessura é preferido para ser uma construção moldável autonivelante e autonivelante desgaseificada automática.
5.Reserva de juntas de dilatação
Como o coeficiente de expansão do concreto é inconsistente com o coeficiente de expansão do aço, é cerca de metade daquele do aço. Em geral, existem quatro maneiras de resolver a expansão do concreto: uma é pintar a tinta asfáltica no pino e na superfície metálica, a espessura não é inferior a 1mm. A segunda é a peça de vazamento de grande área, que é vazada em blocos a cada 800 ~ 1000 × 400, e o material da junta de dilatação é colado lateralmente para sair da junta de dilatação. A terceira é enrolar papel de fibra cerâmica com espessura de 2 mm na superfície do exaustor, acessórios para tubos de instrumentos e peças metálicas de penetração na parede como juntas de dilatação. Quarto, uma faca pode ser usada para cortar uma lacuna de meia espessura durante a construção do plástico, ou um furo pode ser feito no plástico para resolver o problema de expansão.
Horário da postagem: 22 de outubro de 2021