A construção moldável concentra-se em vários elos, como soldagem por pino, pintura com betume, mistura de água, fixação do molde, vibração, proteção contra liberação do molde, garantia de tamanho e precisão dos pontos de medição, e a implementação é realizada em estrita conformidade com os requisitos do material fabricante e a fábrica de caldeiras.
1. Fixar e agarrar a instalação do prego
Antes da pressão da água, os pinos nas áreas relevantes, como as juntas de soldagem da superfície de aquecimento e as juntas de soldagem combinadas e as juntas da superfície de aquecimento durante o transporte e o processo de instalação, devem ser preenchidos. Repare a solda e prenda os pregos para garantir que os pinos estejam dispostos de acordo com a densidade projetada. Antes de despejar, aplique uma camada de tinta asfáltica com espessura> 1 mm em todas as peças de metal embutidas, pregos e outras superfícies de metal ou embrulhe materiais combustíveis.
2. Ingredientes, distribuição de água, controle de mistura
Os ingredientes são pesados e a água é distribuída em estrita conformidade com os requisitos do manual de materiais do fabricante do material, e uma pessoa designada é responsável pela medição precisa. A água usada para misturar concretos deve ser água limpa (como água potável), com um pH de 6 ~ 8. Preste atenção à ordem de adição de água e ao tempo de mistura e mistura. Não é permitido adicionar água à vontade e não é permitido avançar ou estender o tempo de mistura arbitrariamente. A quantidade de água não deve ser adicionada a um lugar, e o castable deve ser totalmente misturado. É necessário adicionar fibra de aço ao concreto durante o processo de adição de água e mistura, e não deve ser misturado em aglomerados.
3. Controle do modelo
A fabricação de moldes fundíveis é um processo muito crítico, e a qualidade da placa do molde afeta diretamente a qualidade do fundível. O controle do modelo se concentra na aceitação de sua firmeza e precisão dimensional. O gabarito deve ser firme e bem montado para garantir que não haja deslocamento ou folga durante o vazamento. O molde de madeira deve ser disposto de acordo com as dimensões geométricas do desenho de construção e da espessura do vazamento, pré-fabricado e montado, e a interface é estanque. O molde é feito com um gabarito de 15 cm e um esquadro de madeira, com largura ≤500mm; o molde em forma especial é feito de um quadrado de madeira e coberto com uma superfície Tábua de três centímetros em camadas, a superfície é escovada com dois agentes desmoldantes para garantir a espessura do concreto e a superfície após a construção é lisa e limpa, sem corrosão. A cofragem deve ser verificada e aceite antes da construção.
4. Controle de vazamento
Ao despejar o concreto, a altura de cada alimentação é controlada na faixa de 200 ~ 300 mm, a peça com espessura maior que 50 mm é derramada com um vibrador inserido, e o método de "entrada rápida e saída lenta" é usado para vibrar continuamente durante a vibração para evitar retenção Para o orifício inferior e vibração de vazamento, o tempo de vibração de cada ponto não deve ser muito longo para evitar que o pó fino flutue. Durante o processo de vibração, a haste vibratória não deve atingir o gabarito e pregar muito os pregos. Ao despejar concretos com mais de 50 mm de espessura, a área maior que 10m2 deve ser construída em dois pontos ao mesmo tempo; para assegurar que os materiais misturados sejam derramados dentro do tempo especificado, o derramamento das peças com menos de 50 mm de espessura é preferível para ser autonivelante e construção moldável autofluxo com Desgaseificação automática.
5. Reserva de juntas de dilatação
Como o coeficiente de expansão do fundível é inconsistente com o coeficiente de expansão do aço, é cerca de metade do do aço. Em geral, existem quatro maneiras de resolver a expansão do concreto: uma é pintar a tinta asfáltica no pino e na superfície metálica, a espessura não é inferior a 1mm. A segunda é a parte de vazamento de grande área, que é vazada em blocos a cada 800 ~ 1000 × 400, e o material da junta de expansão é colado lateralmente para deixar a junta de expansão. O terceiro é enrolar papel de fibra cerâmica com uma espessura de 2 mm na superfície do capô, acessórios para tubos de instrumentos e peças de penetração da parede de metal como juntas de dilatação. Em quarto lugar, uma faca pode ser usada para cortar uma lacuna de meia espessura durante a construção do plástico, ou um orifício pode ser feito no plástico para resolver o problema de expansão.
Horário da postagem: 22/10/2021