A construção com concreto moldado in loco concentra-se em várias etapas, como soldagem por pinos, aplicação de betume, mistura com água, fixação do molde, vibração, proteção contra desmoldagem, garantia de dimensões e precisão das medições, e a execução é realizada em estrita conformidade com os requisitos do fabricante do material e da caldeiraria.
1. Instalação de pregos com pino e gancho
Antes da aplicação da pressão da água, os pinos nas áreas relevantes, como as juntas de solda da superfície de aquecimento e as juntas de solda combinadas, e as juntas da superfície de aquecimento durante o processo de transporte e instalação, devem ser preenchidos. Repare as soldas e os pinos de fixação para garantir que os pinos estejam dispostos de acordo com a densidade projetada. Antes de despejar a argamassa, aplique uma camada de tinta asfáltica com espessura superior a 1 mm em todas as partes metálicas embutidas, pregos e outras superfícies metálicas, ou envolva materiais combustíveis.
2. Ingredientes, distribuição de água, controle de mistura
Os ingredientes são pesados e a água é distribuída em estrita conformidade com as instruções do fabricante do material, sendo a medição precisa realizada por uma pessoa designada. A água utilizada para a mistura do concreto refratário deve ser limpa (como água potável), com pH entre 6 e 8. Atenção à ordem de adição da água, ao tempo de mistura e ao tempo de homogeneização. Não é permitido adicionar água de forma aleatória, nem adiantar ou prolongar o tempo de mistura arbitrariamente. A quantidade de água não deve ser adicionada de uma só vez, e o concreto refratário deve ser completamente misturado. É necessário adicionar fibras de aço ao concreto refratário durante o processo de adição de água e mistura, evitando que se formem aglomerados.
3. Controle de modelo
A confecção de moldes para concreto refratário é um processo crítico, e a qualidade da placa do molde afeta diretamente a qualidade do concreto. O controle do molde concentra-se na verificação de sua firmeza e precisão dimensional. O molde deve ser firme e bem ajustado para garantir que não haja deslocamento ou folga durante o vazamento. O molde de madeira deve ser projetado de acordo com as dimensões geométricas do desenho da obra e a espessura do concreto a ser vazado, pré-fabricado e montado, e a interface deve ser firme. O molde é feito com um gabarito de 15 cm e um quadrado de madeira, com largura ≤ 500 mm; o molde de formato especial é feito de um quadrado de madeira e revestido com uma placa de 3 cm de espessura, cuja superfície é pincelada com dois agentes desmoldantes para garantir a espessura do concreto e que a superfície após a construção fique lisa, limpa e sem poros. A fôrma deve ser verificada e aprovada antes da construção.
4. Controle de despejo
Ao verter o concreto refratário, a altura de cada alimentação é controlada na faixa de 200 a 300 mm. Para peças com espessura superior a 50 mm, utiliza-se um vibrador inserido, com vibração contínua pelo método "entrada rápida e saída lenta" para evitar retenção de material. A vibração em pontos de contato e vazamentos deve ser mantida em um tempo adequado para evitar que o pó fino flutue. Durante o processo de vibração, a haste vibratória deve evitar impactos excessivos na fôrma e nos pinos de fixação. Para concretos refratários com espessura superior a 50 mm, recomenda-se a aplicação simultânea em dois pontos para áreas superiores a 10 m². Para garantir a consistência da mistura dentro do tempo especificado, recomenda-se o uso de concreto refratário autonivelante e autoadensável com desgaseificação automática para peças com espessura inferior a 50 mm.
5. Reserva de juntas de dilatação
Como o coeficiente de expansão do concreto refratário é diferente do coeficiente de expansão do aço, sendo aproximadamente metade do coeficiente do aço, existem geralmente quatro maneiras de solucionar a expansão do concreto refratário: uma delas é aplicar tinta asfáltica sobre o pino e a superfície metálica, com espessura mínima de 1 mm. A segunda é a concretagem em grandes áreas, com blocos de 800 a 1000 x 400 mm, e a aplicação do material de junta de dilatação pelas laterais. A terceira é a aplicação de papel de fibra cerâmica com 2 mm de espessura sobre a superfície da coifa, conexões de tubos de instrumentos e partes de penetração da parede metálica, como juntas de dilatação. A quarta é a utilização de uma faca para cortar uma abertura de meia espessura durante a construção do concreto refratário, ou perfurar um furo no concreto refratário para solucionar o problema de expansão.
Data da publicação: 22 de outubro de 2021