O forno de indução é um dispositivo que utiliza o princípio da indução de campo eletromagnético para converter energia elétrica em energia térmica para aquecer e derreter a carga metálica. De acordo com a estrutura, é dividido em duas categorias: forno de indução com núcleo e forno de indução sem núcleo.
O forno de indução sem núcleo tem as vantagens de alta eficiência, economia de energia, baixa poluição, fácil ajuste da composição, fácil controle da atmosfera, forte capacidade de aquecimento e operação intermitente. O forno de indução é dividido em: forno de indução de frequência de potência (dentro de 50Hz); forno de indução de média frequência (50Hz-10000Hz) e forno de indução de alta frequência (acima de 10000Hz). Nos últimos anos, com o desenvolvimento e melhoria da confiabilidade da fonte de alimentação de frequência variável com tiristor de alta potência, o forno de frequência intermediária substituiu gradualmente o forno de frequência de energia. Comparado com o forno de frequência energética, o forno de frequência intermediária possui alta eficiência térmica e elétrica, curto tempo de fusão, baixo consumo de energia e fácil implementação. vantagens da automação. Além disso, o forno de indução está se desenvolvendo na direção de grande capacidade e alta potência, que possui maiores requisitos para materiais refratários.
O revestimento refratário é um fator importante que determina a produção do forno de indução, a qualidade da fundição, a segurança e a confiabilidade da produção e operação. Para obter um revestimento refratário de boa qualidade e longa vida útil, devemos primeiro entender as condições de uso: (1) A espessura do revestimento refratário é relativamente alta. Fino, o gradiente de temperatura do forro é grande; (2) A agitação eletromagnética do metal fundido no forno causa erosão mecânica do revestimento refratário; (3) O revestimento refratário é repetidamente temperado e impactado termicamente.
Portanto, os materiais refratários selecionados devem ter: refratariedade e temperatura de amolecimento suficientemente altas sob carga; boa estabilidade ao choque térmico; nenhuma reação química com metais e escória; uma certa resistência mecânica a altas temperaturas; bom isolamento e isolamento; boa construção, alta densidade de enchimento, fácil sinterização, manutenção conveniente; recursos abundantes de matérias-primas refratárias, preços baixos, etc. O desenvolvimento do forno de indução está intimamente relacionado ao progresso tecnológico dos materiais refratários. O projeto de forno de indução de cadinho de frequência de potência em grande escala geralmente começa com a seleção de materiais refratários e o teste de simulação do revestimento do forno. Em qualquer caso, a seleção dos refratários para revestimento do forno é baseada na utilização e economia do forno. Para efeito de acoplamento firme em aparelhos elétricos, quanto mais fina for a espessura do revestimento, melhor será, sem afetar a vida útil.
Horário da postagem: 18 de abril de 2022