O forno de indução é um dispositivo que utiliza o princípio da indução por campo eletromagnético para converter energia elétrica em energia térmica, aquecendo e fundindo a carga metálica. De acordo com sua estrutura, divide-se em duas categorias: forno de indução com núcleo e forno de indução sem núcleo.
O forno de indução sem núcleo apresenta vantagens como alta eficiência, economia de energia, baixa poluição, fácil ajuste da composição, fácil controle da atmosfera, forte capacidade de aquecimento e operação intermitente. O forno de indução é dividido em: forno de indução de frequência industrial (até 50 Hz); forno de indução de média frequência (50 Hz a 10.000 Hz) e forno de indução de alta frequência (acima de 10.000 Hz). Nos últimos anos, com o desenvolvimento e aprimoramento da confiabilidade das fontes de alimentação de frequência variável de alta potência com tiristores, o forno de média frequência tem gradualmente substituído o forno de frequência industrial. Comparado ao forno de frequência industrial, o forno de média frequência apresenta alta eficiência térmica e elétrica, tempo de fusão curto, baixo consumo de energia e facilidade de implementação de automação. Além disso, o desenvolvimento do forno de indução está se direcionando para grande capacidade e alta potência, o que impõe maiores exigências aos materiais refratários.
O revestimento refratário é um fator importante que determina a produção do forno de indução, a qualidade da fundição e a segurança e confiabilidade da produção e operação. Para obter um revestimento refratário de boa qualidade e longa vida útil, devemos primeiro compreender as condições de uso: (1) A espessura do revestimento refratário é relativamente grande. Quanto mais fino o revestimento, maior o gradiente de temperatura; (2) A agitação eletromagnética do metal fundido no forno causa erosão mecânica no revestimento refratário; (3) O revestimento refratário é submetido a resfriamentos e impactos térmicos repetidos.
Portanto, os materiais refratários selecionados devem apresentar: refratariedade e temperatura de amolecimento sob carga suficientemente altas; boa estabilidade ao choque térmico; ausência de reação química com metais e escória; resistência mecânica adequada em altas temperaturas; bom isolamento térmico e acústico; boa construção, alta densidade de enchimento, fácil sinterização e manutenção conveniente; abundância de matérias-primas refratárias e baixo custo. O desenvolvimento de fornos de indução está intimamente ligado ao progresso tecnológico dos materiais refratários. O projeto de fornos de indução de cadinho de grande escala para frequências de potência geralmente começa com a seleção de materiais refratários e o teste de simulação do revestimento do forno. Em qualquer caso, a seleção dos refratários para o revestimento do forno baseia-se na utilização e na economia do forno. Para garantir uma conexão firme com os equipamentos elétricos, quanto menor a espessura do revestimento, melhor, sem afetar a vida útil.
Data da publicação: 18/04/2022