VAD é a abreviação de desgaseificação por arco a vácuo. O método VAD foi desenvolvido em conjunto pelas empresas Finkl e Mohr, sendo também conhecido como método Finkl-Mohr ou método Finkl-VAD. Os fornos VAD são utilizados principalmente para processar aço carbono, aço ferramenta, aço para rolamentos, aço de alta ductilidade, entre outros.
O equipamento de refino VAD é composto principalmente por panela de aço, sistema de vácuo, equipamento de aquecimento por arco elétrico e equipamento de adição de ferro-liga.
Características do método VAD
- Bom efeito de desgaseificação durante o aquecimento, pois o aquecimento por arco elétrico é feito em condições de vácuo.
- Permite ajustar com precisão a temperatura de fundição do aço líquido, o revestimento interno da panela de aço consegue regenerar o calor adequadamente e a queda de temperatura é estável durante a fundição.
- O aço líquido pode ser totalmente agitado durante o refino, e sua composição permanece estável.
- Uma grande quantidade de liga pode ser adicionada ao aço líquido, e a gama de espécies para fundição é ampla.
- Agentes escória e outros materiais escória podem ser adicionados para dessulfurização e descarbonetação. Se uma pistola de oxigênio estiver instalada na câmara de vácuo, o método de descarbonetação a vácuo com oxigênio pode ser usado para a fundição de aço inoxidável com ultrabaixo teor de carbono.
A função da panela de aço do forno VAD é equivalente à do forno de fusão a arco elétrico. O forno VAD opera em condições de vácuo, e o revestimento interno da panela de aço sofre corrosão química e lavagem mecânica pelo aço líquido e pela escória fundida. Ao mesmo tempo, a forte radiação térmica do arco elétrico, com alta temperatura, causa danos ainda mais severos nas áreas de maior concentração de calor. Com a adição de agentes escória, a corrosão pela escória se intensifica, especialmente na zona de contato com a escória e na parte superior, onde a taxa de corrosão é ainda mais rápida.
A seleção de materiais refratários para revestimento de panelas de decantação vertical (VAD) deve levar em consideração diferentes tipos de tijolos refratários, de acordo com as condições reais de operação, para prolongar a vida útil e reduzir o consumo de materiais refratários.
Os materiais refratários utilizados no método VAD incluem principalmente: tijolos de magnésia-cromo, tijolos de magnésia-carbono, tijolos de dolomita, entre outros.
O revestimento funcional utiliza principalmente tijolos de magnésia-cromo com ligação direta, tijolos de magnesita-cromo com ligação secundária e tijolos de magnésia-cromita com ligação parcial, tijolos de magnesita-carbono, tijolos de alta alumina queimados ou não queimados e tijolos de dolomita tratados a baixa temperatura, etc. O revestimento permanente geralmente utiliza tijolos de magnésia-cromo de aplicação geral, tijolos refratários e tijolos leves de alta alumina.
Em alguns fornos VAD, o revestimento de fundo da panela geralmente utiliza tijolos de zircônio e misturas refratárias de zircônio para apiloamento. A parte abaixo da linha de escória é revestida com tijolos de alta alumina. A parte da linha de escória é construída com tijolos de magnésia-cromo de ligação direta. Acima da linha de escória, o ponto quente é construído com tijolos de magnésia-carbono de ligação direta, enquanto o restante é revestido com tijolos de magnesita-cromita de ligação direta.
A linha de escória das panelas VAD também adota tijolos de magnésia-cromo ligados diretamente e tijolos de magnésia-cromo fundidos. O revestimento de trabalho do fundo da panela é revestido com tijolos de zircônio. O tampão poroso é à base de mulita de alta alumina, e as demais partes são construídas com tijolos de alta alumina não queimados.
Data da publicação: 15 de fevereiro de 2022