Medidas de desgaste e antidesgaste em caldeiras de leito fluidizado circulante.

A caldeira de leito fluidizado circulante é um novo tipo de forno com alta eficiência e baixa poluição, desenvolvido após o forno de corrente e o forno de carvão pulverizado. Devido à sua alta eficiência de combustão, ampla adaptabilidade a diferentes tipos de carvão, grande faixa de ajuste de carga, baixas emissões de óxidos de nitrogênio e facilidade de dessulfurização, entre outras vantagens, ela tem sido amplamente utilizada e promovida em todo o mundo. No entanto, o problema significativo de desgaste restringe seriamente a operação econômica a longo prazo desse forno.

A abrasão de partículas de cinzas de carvão em materiais de caldeiras de leito fluidizado circulante pertence à categoria de erosão por fluxo de partículas, que inclui o impacto das partículas nos materiais dentro da fornalha e a erosão dos materiais pelo fluxo de ar com alta concentração de cinzas. O desgaste dos materiais em caldeiras de leito fluidizado circulante depende em grande parte do tamanho e da forma das partículas, da velocidade e do ângulo de impacto, da quantidade de alimentação, da resistência e dureza das partículas, entre outros fatores. Além disso, o grau de desgaste também está relacionado ao material da superfície impactada e é influenciado pelas características do combustível e pelos parâmetros operacionais.

As partes de fácil desgaste em caldeiras de leito fluidizado circulante incluem os tubos da superfície de aquecimento e os materiais refratários. As partes metálicas de fácil desgaste em caldeiras de leito fluidizado circulante são a junção dos materiais refratários com a parede d'água, a área irregular da parede do tubo, os quatro cantos da parede d'água, a superfície de aquecimento no interior da fornalha, a superfície de aquecimento do teto da fornalha, o separador ciclônico e a superfície de aquecimento convectivo da extremidade.

Existem muitos fatores que afetam o desgaste das caldeiras de leito fluidizado circulante. Na prática, diferentes situações devem ser consideradas, diferentes medidas antidesgaste devem ser adotadas e a experiência deve ser acumulada continuamente para que a tecnologia antidesgaste das caldeiras de leito fluidizado circulante continue a amadurecer e a se aperfeiçoar.