O tijolo de carbono de silicato pertence à classe dos refratários neutros, resistindo à erosão por escórias ácidas e alcalinas, solventes e outras corrosões químicas. O carbeto de silício possui características como alta resistência, boa resistência à oxidação e ausência de transformação em altas temperaturas. Dentre todas as matérias-primas para tijolos refratários não óxidos, o tijolo de carbono de silicato é o mais econômico e amplamente utilizado em diversos setores, podendo ser empregado em diferentes indústrias, como a de pedra, vidro, metal, impressão e bens de consumo. Além disso, o tijolo de carbono de silicato apresenta excelente desempenho na resistência à erosão em ambientes agressivos, como alta condutividade térmica, boa resistência à abrasão, ótima resistência ao choque térmico, forte resistência à erosão por escórias ácidas e alcalinas e baixo coeficiente de expansão térmica, entre outras.
A matéria-prima para blocos de carbeto de silicato é o carbeto de silício, com teor de pureza entre 72% e 99%. O carbeto de silício também é conhecido como moissanita, areia de coríndon ou areia refratária. É produzido a partir de areia de quartzo, coque de petróleo ou alcatrão de hulha e fragmentos de madeira, por meio de fusão em alta temperatura em forno de resistência elétrica.
Os tijolos de carbeto de silício são produzidos a partir do carbeto de silício, uma matéria-prima sintetizada em um forno elétrico de resistência a temperaturas superiores a 2500 °C, através da reação da sílica com o carbono. Os tijolos de carbeto de silício possuem condutividade térmica dez vezes superior à dos refratários de argila refratária, boa resistência à corrosão e ao choque térmico, e podem ser moldados em formatos complexos. Os tijolos de carbeto de silício resistem ao ataque de escória e à erosão por chamas.
Os tijolos refratários de carbeto de silício podem ser classificados em tijolos de carbeto de silício com ligante de argila, tijolos de carbeto de silício com ligante de Si3N4, tijolos de carbeto de silício com ligante de Sialon, tijolos de carbeto de silício com ligante de β-SiC, tijolos de carbeto de silício com ligante de Si2ON2 e tijolos de carbeto de silício recristalizado.
| Bloco de carboneto de silício | |||||
| Unid | Unidade | Blocos de carbeto de silício ligados com SiO2 | Blocos de carboneto de silício aglomerados com azoxita | Tijolos de carbeto de silício aglomerados com mulita | |
| Al2O3 | % | ~ | ~ | ≥10 | |
| SiO2 | % | ≤8 | ~ | ~ | |
| Fe2O3 | % | ≤1 | ≤0,6 | ≤1 | |
| Sic | % | ≥90 | ≥80 | ≥85 | |
| Porosidade aparente | % | ≤18 | ≤18 | ≤18 | |
| Densidade aparente | g/cm3 | ≥2,56 | ≥2,60 | ≥2,56 | |
| Resistência à compressão a frio | Mpa | ≥80 | ≥100 | ≥70 | |
| Refratariedade sob carga | ℃ | ≥1600 | ≥1620 | ≥1550 | |
| Estabilidade ao choque térmico(Tempo/850) | ℃ | ≥40 | ≥40 | ≥35 | |
| Condutividade térmica | com m*k | ≥8 | ~ | ~ | |
| Resistência à flexão em temperatura normal | Mpa | ≥25 | ≥30 | ≥25 | |
| Resistência à flexão em altas temperaturas: 1250 °C * 1 hora | Mpa | ≥20 | ≥25 | ≥20 | |
| Temperatura máxima de serviço | ℃ | 1400 | 1500 | 1400 | |
O tijolo de carboneto de silício possui alta condutividade térmica, boa resistência ao desgaste, resistência ao choque térmico e resistência à corrosão. Portanto, o tijolo de carboneto de silício tem uma ampla gama de aplicações, como segue: