Os tijolos de carbeto de silício são materiais refratários muito importantes para diversos fornos e estufas em ambientes de alta temperatura e alta erosão. O tijolo refratário de carbeto de silício apresenta excelente desempenho na resistência à erosão em ambientes severos, como alta condutividade térmica, boa resistência à abrasão, grande resistência ao choque térmico, forte resistência à erosão por escória ácida e alcalina e baixo coeficiente de expansão térmica. O concreto refratário de carbeto de silício é utilizado principalmente em diferentes partes de fornos de cimento, no teto de fornos elétricos a arco e em panelas de aço.
O tijolo de carbeto de silício é feito de matéria-prima SiC preto. A principal fase cristalina é o SiC. O tijolo refratário de carbeto de silício é formado pela combinação de um agente aglutinante, mistura, moldagem e queima. A dureza do tijolo de carbeto de silício é 9, portanto, o tijolo isolante de carbeto de silício possui alta resistência à escória ácida.
A matéria-prima dos tijolos de carbeto de silício é o próprio carbeto de silício, com pureza entre 72% e 99%. O carbeto de silício também é conhecido como moissanita, areia de coríndon ou areia refratária. Os tijolos refratários de carbeto de silício são fabricados a partir de areia de quartzo, coque de petróleo ou alcatrão de hulha e fragmentos de madeira, sendo produzidos por meio de fusão em alta temperatura em forno de resistência elétrica.
Os tijolos refratários de carbeto de silício podem ser classificados em tijolos de carbeto de silício com ligante de argila, tijolos de carbeto de silício com ligante de Si3N4, tijolos de carbeto de silício com ligante de Sialon, tijolos de carbeto de silício com ligante de β-SiC, tijolos de carbeto de silício com ligante de Si2ON2 e tijolos de carbeto de silício recristalizado.
| Qualidade | RS SICAST 85 | RS SICAST 80 | RS SICAST 60 | ||
| Propriedades Físicas | Quantidade necessária (t/m3) | 2,68 | 2.6 | 2,5 | |
| Água necessária para a fundição (%) | 6 – 7 | 6 – 7 | 7 – 8 | ||
| CCS (kg/cm2) | @ 110℃ x 24h | 650(140) | 500(90) | 450(70) | |
| @ 1000℃ x 3h | 850(150) | 600(150) | 550(100) | ||
| @ 1350℃ x 3h | 1100(250) | 1000(250) | 1000(250) | ||
| PLC (%) | @ 110℃ x 24h | -0,06 | -0,06 | -0,06 | |
| @ 1000℃ x 3h | -0,1 | -0,1 | -0,2 | ||
| @ 1350℃ x 3h | -0,1 | -0,1 | -0,12 | ||
| TC (kcal/mh℃) | @ 350℃ | 11,5 | 11 | 8 | |
| Propriedades químicas (%) | Al2O3 | 9 | 9 | 20 | |
| SiC + C | 83 | 78 | 58 | ||
| Principais aplicações | Forno para metais não ferrosos, incinerador, forno para cimento e outros fornos industriais. | ||||
O concreto refratário de carbeto de silício é usado principalmente em diferentes partes de fornos de cimento, no teto de fornos elétricos a arco e em panelas de aço. Também pode ser usado nos seguintes locais:
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